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    彎管加工技術水平提高標準

    2020-04-14

    大型折彎加工告訴您每根冷彎管加工都是通過若干次彎制完成的。將鋼管置于彎管加工機上,彎管加工機對鋼管施以彎曲力矩,使鋼管局部發生適量變形,形成一定的角度,達到彎制目的,其基本過程是:后端夾具夾緊鋼管,然后通過前端下模主油。


    根據產生褶皺原因,我們從兩個方面控制:一方面是在彎制過程中內胎不能放置在靠近前夾具一側,而應放在靠近下模彎曲缸一側,且內胎后部超出上胎后部150mm左右。同時在進行前3次彎曲時,彎曲缸的升程不宜過大,在后步工序中彎曲缸升程應逐漸遞增,直到鋼管接觸到上胎弧線較高點為止,這樣可以使鋼管在彎曲過程中能平緩過渡,保證鋼管不發生失穩變形。另一方面是在彎制鋼管前調整內胎,試彎一根管時,內胎須處于自鎖位置,撐住鋼管內壁后方可進行彎制。通過采取以上措施,就可以保證鋼管不出現褶皺。


    大型折彎加工廠家


    在彎制中,我們發現,內胎軸向位置不易控制,因此設計制作了一個示位小車,用一標桿將內胎與小車進行剛性連接。當內胎與上模中 心線重合時,記下小車的相對位置,一次彎曲作業完畢鋼管向后軸向移動時,連同內胎和小車一起向后移動一個作業長度,而后松開內胎脹緊機構,啟動內胎馬達,使內胎連同小車一起向前移動,直到小車回到原始標定位置。為了控制內胎垂直度,我們采用了示位指針,將其固定在連接標桿上,同時在管口劃出示位標記,當示位指針發生偏轉時,及時將內胎退出并進行人工校正。


    大口徑冷彎管加工是長輸管道施工中常用的管件,是根據管線實際走向,實測所需彎管加工角度,利用垂直液壓彎管加工機現場制作而成的。我國地貌復雜多樣,管道沿線山地丘陵多、平原少,冷彎管加工的需求量相當大,但由于許多參加施工的單位缺少生產冷彎管加工的經驗,對如何制作高質量的冷彎管加工,尚處于摸索階段。作為冷彎管加工機生產廠家,我們在彎管加工機研制、試驗及應用過程中,就如何保證冷彎管加工彎制質量進行了深人的研究和測試,對冷彎管加工常見缺陷進行了分析并提出了控制措施,供大家借鑒。


    以上就是相貫線切割加工廠家為您講述的彎管加工技術提供標準的方法,僅供參考。


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